氧彈是量熱儀的主要組成部件，在測(cè)量過(guò)程中，氧彈起到了至關(guān)重要的作用。“充氧后壓力驟降，試驗(yàn)數(shù)據(jù)總偏差？氧彈漏氣不僅耽誤進(jìn)度，更暗藏安全隱患！因此在使用前，需要對(duì)氧彈進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和測(cè)試，以確保其沒(méi)有漏氣、變形或其他損壞。檢測(cè)量熱儀氧彈是否漏氣的方法主要包括以下幾種步驟。

01

主要原因分析

1.密封圈問(wèn)題

• 老化/磨損：長(zhǎng)期高溫高壓環(huán)境導(dǎo)致橡膠密封圈變形、龜裂或硬化，失去彈性。

• 安裝不當(dāng)：密封圈錯(cuò)位、未完全壓緊或干澀未膨脹，導(dǎo)致縫隙泄漏。

• 規(guī)格不符：使用非原廠或尺寸不匹配的密封圈，無(wú)法有效密封。

2.氧彈部件磨損

• 螺紋磨損：氧彈蓋與彈體螺紋長(zhǎng)期使用后磨損，導(dǎo)致結(jié)合不緊密。

• 閥門故障：進(jìn)氣口、出氣口或針形閥密封面劃痕、腐蝕或雜質(zhì)堆積，引發(fā)泄漏。

• 彈體損傷：金屬疲勞或腐蝕導(dǎo)致彈體微裂紋。

3.操作不當(dāng)

• 充氧壓力異常：未按規(guī)定壓力（如2.8-3.0MPa）或時(shí)間充氧，導(dǎo)致內(nèi)部壓力不足或過(guò)高，影響密封。

• 拆卸粗暴：充氧或拆卸時(shí)用力過(guò)猛，導(dǎo)致部件松動(dòng)或損壞。

• 清潔不足：進(jìn)/出氣口接頭內(nèi)部積存雜物，未及時(shí)清理導(dǎo)致擰不緊。

02

解決辦法

1.更換密封圈

步驟：

• 卸下氧彈蓋，取出老化密封圈。

• 清潔密封面，確保無(wú)污物或劃痕。

• 安裝符合規(guī)格的新密封圈，確保完全壓緊。

注意：定期檢查密封圈彈性，若干燥可涂抹少量硅脂潤(rùn)滑。

2.修復(fù)磨損部件

①螺紋修復(fù)：

• 清潔螺紋，涂抹防卡劑后重新旋緊氧彈蓋至規(guī)定扭矩。

• 若螺紋嚴(yán)重磨損，需更換氧彈蓋或彈體組件。

②閥門處理：

• 拆卸閥門，清潔密封面并去除雜質(zhì)。

• 更換損壞的閥門或密封墊。

3.規(guī)范操作流程

①充氧控制：

• 使用壓力表監(jiān)測(cè)充氧壓力，確保在2.8-3.0MPa范圍內(nèi)。

• 持續(xù)充氧時(shí)間不少于15秒，避免壓力波動(dòng)。

②拆卸維護(hù)：

• 充氧后緩慢釋放壓力，再拆卸氧彈。

• 定期清理進(jìn)/出氣口接頭，防止雜物堆積。

③閉合檢查：

• 閉合氧彈蓋時(shí)確保對(duì)齊，用力均勻至規(guī)定扭矩。

• 試驗(yàn)前進(jìn)行氣密性測(cè)試。

4.日常維護(hù)建議

• 定期檢查：每次試驗(yàn)前檢查氧彈密封性，zhong點(diǎn)觀察密封圈、螺紋和閥門。

• 清潔保養(yǎng)：用軟布擦拭氧彈內(nèi)外表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

• 潤(rùn)滑處理：對(duì)螺紋和密封面涂抹少量耐高溫潤(rùn)滑脂，減少磨損。

• 記錄管理：建立氧彈維護(hù)檔案，記錄更換部件和維修時(shí)間，便于追蹤壽命。

鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司創(chuàng)建于1983年9月，擁有現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)樓、生產(chǎn)車間和自己的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，是集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的老廠家。

主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：量熱儀，定硫儀，實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī),實(shí)驗(yàn)室破碎機(jī)，小型顎式破碎機(jī)，密封錘式破碎機(jī)，實(shí)驗(yàn)室對(duì)輥破碎機(jī)，聯(lián)合破碎制樣機(jī)，密封化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，振動(dòng)磨樣機(jī)，實(shí)驗(yàn)室棒磨機(jī)，焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)及配套鼓前篩，鼓后篩，顎式破碎縮分機(jī),錘式破碎縮分機(jī)，活性炭強(qiáng)度測(cè)定儀，焦炭制球機(jī)等煤質(zhì)化驗(yàn)室化驗(yàn)設(shè)備和分析儀器。